鍛鋼件是通過把鋼加熱后鍛造或擠壓成型的。鍛造工藝能夠節(jié)省鋼材、生產效率高，鍛鋼件材料致密，強度高，所以在機械零件生產中占有一定比例。由于鍛鋼件加工工序較多，在生產上容易產生不同性質的缺陷，這就要求我們把鍛鋼件在制造工藝過程中產生缺陷的不合格品挑出來，確保鍛鋼件的質量。
 (1) 鍛鋼件熒光磁粉探傷的特點
 鍛造加工成型方法粗略分為自由鍛和模鍛兩種形式，其工藝過程一般由下列工序組成：
 下料——加熱——鍛造——探傷——熱處理——探傷——機械加工——表面熱處理——機械加工一最終探傷——成品。
從上面工藝路線來看，鍛鋼件缺陷來源大體上可歸納為以下幾方面：
 ①鍛造過程產生的缺陷  包括原材料不良(有夾渣、氣孔、夾雜、疏松、縮孔等)、下料剪切和鍛造操作工藝不當和模具設計不合理等原因產生的鍛造裂紋、折疊、白點和發(fā)紋等缺陷。所以就需要磁粉探傷機來檢測
 ②熱處理過程產生的缺陷  在提高鍛件強度消除鍛造應力而進行熱處理時，由于熱處理工藝不當，工件異型尺寸變化大引起熱應力集中，以及材料鍛造缺陷在熱處理中擴展等原因產生的淬火裂紋等缺陷。
 ③機加過程產生的缺陷  包括磨削裂紋、矯正裂紋等。
 ④表面熱處理過程產生的缺陷  包括工藝不當引起的裂紋以及孔槽等部位熱應力不均引起的淬火裂紋等。